8种可以控制的设备维护浪费

我们在多年的电路板维修中，发现了每个企业可能都在用不同的方法管理自动化设备，数控机床，机器人等，有很多企业在实际的设备维护中，实际上并不了解设备维护浪费，这里告诉8种可以控制的维护浪费，如果想了解更有效的方法，请联系13790663326.

没有所谓的“好浪费”。

事实上，浪费的本质就是消极的。它代表缺乏

优化和滥用资源。不幸的是，这并不总是容易

发现或纠正浪费的实例。关键是要确定潜在的结果，

然后测量实际值。你会在误差范围内发现浪费。

如果您遵循精益生产的方法，那么由于停机时间的关系，您已经在识别浪费方面有了长足的进步。这个缩写词不仅代表了最终的废物，它还概述了效率低下的工厂运营中存在的八种常见的废物形式：

•缺陷-这是浪费，主要集中在操作的最终结果上。具体来说，它包括不符合内部规范或客户标准的产品。这是一瓶装了一半的可乐，在它被抓之前就开始包装了。

•生产过剩-生产过剩是一种浪费。你赚的比你需要的多，而且不能利用额外的，这最终会消耗时间和资源。当订单只有50件时，它意外地生产了500件。

•等待-效率低下的做法导致等待。等待是浪费时间，这最终意味着浪费人力。员工必须在换班之间站30分钟，等待时什么都不做。

•未利用的人才-人才浪费对任何组织都是有害的。如果你有一个非常合格的员工，承担着无意识的任务，你就不能充分利用他们的技能。这是一个熟练的机械师，负责基本的换油工作。

•交通运输——这是一种不好的物流，简单明了。低效的供应链导致运输浪费：将多余的里程数运输到不需要的地方。这是在没有计划的情况下在仓库之间搬运货物。

•库存-库存废物有多种形式。太多的库存通过把钱和有形产品捆绑在一起浪费金钱；太少的库存导致浪费时间和额外的成本。当你只经常使用25个零件时，这是储存75个替换零件。

•运动垃圾是规模较小的后勤垃圾。效率低下的布局浪费了所有的时间和精力。它将你的实验室测试设备放在与你的样品采集地不同的楼层。

•额外处理-当流程中存在不必要或过度复杂的步骤时，会发生额外处理。这是浪费时间和精力。这相当于用5个步骤从A到B，而不是2。

有一个原因停机是

这八种废物的选择-因为它代表了**的

工厂环境中的废物实例。

认识到这八个核心废物是不够的。制造商也需要解决这些问题。遵循精益方法是**的开始，但即使在这个框架内，也有可能导致浪费进入系统。为了确保这一点，制造商还应该研究精密制造和其他强调质量控制和更好技术投资的项目等概念。

识别停机时间变量和

通过可采取行动的战略来解决这些问题将减轻整个

作战范围。但是为了保持低成本或不存在，

制造商需要不断改进。这就是为什么要瘦身

方法是一个聪明的想法。